Un sat indepartat elvetian va gazdui cel mai inalt turn imprimat 3D din lume

Sala de concerte, instalatie de arta si monument in parti egale, constructia abstracta inalta de 30 de metri va deveni cea mai inalta structura imprimata 3D din lume dupa finalizare, care este programata pentru iunie.

Proiectul „Tor Alva” a inceput in urma cu trei ani ca o initiativa de revigorare a satelor in declin din Pasul Julier, care a fost candva un important punct de tranzit intre nordul si sudul Europei.

Populatia din Mulegns, satul in care se instaleaza turnul, a scazut drastic de cand activitatea sa a atins apogeul la mijlocul secolului al XIX-lea. Astazi, doar in jur de 16 oameni locuiesc acolo, iar multe cladiri stau abandonate si goale.

Nova Fundaziun Origen, fundatia culturala a regiunii, a propus ca o minune arhitecturala precum Tor Alva ar putea detine secretul renasterii zonei, inspirand oamenii sa opreasca si sa viziteze, sa prinda un spectacol si poate chiar sa petreaca cateva nopti.

Un exercitiu de lucru creativ in echipa

O isprava a constructiei moderne, Tor Alva este produsul anilor de munca si colaborare care implica zeci de ingineri, specialisti in materiale si cercetatori.

Turnul este realizat din beton care este imprimat 3D folosind un proces de extrudare initiat la Departamentul de Tehnologia Constructiilor (DBT) de la Institutul Federal de Tehnologie Elvetian (ETH). in Zurich.

A fost proiectat de arhitectii Michael Hansmeyer si Benjamin Dillenburger, ambii pionierii designului computational si ai fabricarii digitale.

Desi imprimarea 3D a betonului exista de ani de zile, aceasta este prima data cand procesul a reusit sa integreze bare de armare sau tije de armare din otel, oferind structurii stabilitatea necesara pentru a sta in picioare, potrivit Hansmeyer.

„Pana acum, nu a existat niciodata bara de armare integrata in beton”, a declarat Hansmeyer pentru Euronews Culture. „Am reusit sa integram pentru prima data bara de armare in acest proces de extrudare a betonului, ceea ce ne permite sa construim foarte, foarte inalt.”

Cladirea este alcatuita din 32 de coloane prefabricate, care pot fi usor imprimate si asamblate la fata locului. Are cinci niveluri, care devin mai luminoase si mai aerisite pe masura ce se urca scara in serpentina, ajungand la locul de spectacol cu ​​cupola din partea de sus.

Spatiul de spectacol poate primi 45 de vizitatori si ofera o vedere panoramica asupra muntilor din jur. Fatada turnului va avea o membrana detasabila, translucida, pentru a proteja vizitatorii de vremea rece de iarna.

La inceputul lunii februarie a inceput procesul de tiparire pentru primele opt coloane, care vor alcatui etajul inferior al cladirii. Va dura un total de 900 de ore pentru ca toate elementele sa fie imprimate 3D.

Noi libertati, noi provocari

Acest nou mod de a construi vine cu o serie de noi libertati atunci cand vine vorba de proiectare, precum si provocari unice pentru integritatea structurala.

Forma Tor Alva, cu coloanele sale ramificate si suprafata in forma de unda, nu ar fi putut niciodata sa fie realizata cu metode traditionale de constructie, a spus Hansmeyer.

„Arhitectura in ultimii 100 de ani s-a ocupat atat de mult de forme standardizate, care au fost de obicei tensionate la unghiuri de 90 de grade, suprafete care nu sunt articulate, dar sunt oarecum plate”, a spus Hansmeyer. „Folosind aceasta tehnica de imprimare 3D, putem reintroduce un ornament sau curburi non-standard fara niciun cost, deoarece robotului nu ii pasa cu adevarat daca imprima o linie dreapta sau una ornamentata.”

„Pentru noi, arhitectii, aceasta libertate de design este super incitanta”, a adaugat el.

Fiecare coloana din turn va fi unica, cu propria sa structura de suprafata si strat ornamental actionand ca o amprenta. Intr-un fel, spune Hansmeyer, tehnologia moderna poate aduce inapoi un anumit aspect artizanal cladirii, care a fost in mare parte absent din constructiile contemporane.

„Este aproape ca si cum ati reveni in timp inainte ca industrializarea si productia de masa si productia pe linia de asamblare sa apara, inapoi la o perioada in care era mai mult o productie artizanala”, a spus el.

Dar designul a fost informat si de constrangeri tehnice, a adaugat Hansmeyer. Turnul a fost desenat initial cu coloane verticale, care au fost inlocuite cu cele actuale in forma de Y, dupa ce cercetatorii au descoperit ca ar putea rezista mai bine la sarcinile aduse de vanturi si activitati.

Un mod mai ecologic de a construi

Un alt avantaj al tiparirii 3D a betonului este ca structurile au un impact mai mic asupra mediului, potrivit Hansmeyer.

In mod traditional, construirea structurilor din beton necesita cofraje sau cadre care sunt folosite pentru a da forma betonului turnat. Structurile din beton au fost, de asemenea, realizate din blocuri solide sau coloane, o constrangere tehnica care mentine soliditatea structurala a cladirii.

Dar imprimarea 3D ofera o alternativa unica, mai minimalista – cofrarea nu mai este necesara, economisind materiale, iar cantitatea de beton necesara pentru a construi o structura solida este redusa, deoarece robotii implicati in imprimarea 3D pot imprima doar carcasa exterioara a cladirii..

Problema sfarsitului de viata al cladirii, care este unul dintre cele mai poluante aspecte ale industriei constructiilor, se rezolva si prin faptul ca structura se demonteaza usor.

„Acest turn este construit intr-un mod modular, iar lucrurile sunt pur si simplu insurubate impreuna”, a spus Hansmeyer. „Asa ca putem desuruba diferitele parti si putem dezasambla turnul pentru a-i oferi o a doua utilizare sau o a doua viata, fie ca turn in alta parte, fie pentru a face componentele parte dintr-un alt proiect in viitor.”